精度不高的原因有模切版本身的問題，也有來自印刷品的問題。手工制作的模切版，誤差較大;模切壓痕與印刷的作業環境不同會造成紙張變形，導致模切壓痕位置不準，尤其是經過上光、覆膜的紙張變形更嚴重，影響模切精度。下面我們具體了解一下關于模切壓痕質量問題。
1.鏈條導軌的影響
模切過程中，紙張是通過鏈條進行傳動的，鏈條除了和鏈輪配合循環轉動外，所經過的位置，還有導軌對其進行定位，控制鏈條和牙排的運動方向。所以，在安裝、調試導軌時，要保證導軌厚度合適，能夠嵌入鏈片之中。上下導軌之間的距離必須能夠保證鏈條順利通過，距離太小，會增大傳動阻力，影響傳動速度，嚴重時甚至會損壞機器;距離太大，鏈條在運動中容易跳動，影響傳動準確度，進而影響模切精度。另外，導軌的軌跡和鏈條的長度對模切設備的性能也有一定影響。
2.傳動系統的影響
模切機的主傳動系統是由電機帶動蝸桿和蝸輪進行傳動的，主傳動系統傳動性能的好壞對模切速度和精度有直接或間接的影響。蝸輪是齒輪的一種，齒輪傳動具有傳動平穩、承載能力強、熱工藝性好、效率高等特點。傳動齒輪最常見的有直齒輪和斜齒輪兩種，其中，斜齒輪平穩性相對較好，重合系數大。目前，斜齒輪在模切機上使用廣泛，但其壓力角大小會影響傳動的平穩性。當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時，如果輪齒與輪齒之間的側隙大小合適，則蝸輪傳動平穩，潤滑充分，蝸輪處于最佳的工作狀態。否則，側隙過大，會使蝸輪傳動不平穩，引起震動;側隙過小，不利于潤滑油的流動，會加速齒輪的磨損，嚴重時使蝸輪與蝸桿嚙合時“頂牙”，影響傳動精度，進而影響模切速度和精度。
