1.自動化智能化、數字化
一方面，印刷行業利潤的一再下滑，另一方面.2008年開始，隨著《勞動合同法》的正式實施并不斷完善，印刷企業人力資源成本不斷提高，使得節省操作輔助工作時間已經成為印廠添置模切燙印設備必須考慮的問題。因此，多個可編程控制器之間的數據通訊LCD智能操作顯示屏人機對話數字伺服全息鋁箔表面張力控制、燙印全息機械精密制造技術等都將不斷運用到新一代模切設備上。模切壓痕燙印等印后整飾與印前印刷一起成為印刷數字化流程中不可缺少的環節
2.聯機模切
作為印后表面整飾加工工藝，全自動模切機設備將能夠與數字印刷設備組成生產線并進行個性化處理和按需加工具有高速、高精度、高效率、短周期、低成本等優勢。其中聯線圓壓圓模切機更具高效率但由于模切刀具制造及修磨成本極高周期長因此僅適用于品種單一、批次量大、壓凹凸位置非?？拷Ｇ谢驂汉圻叺漠a品.相對而言聯線平壓平模切機更具靈活性和經濟性
聯機模切不是其他模切方式的終結者而是針對產品不同特點進一步增加了模切設備的選項
3.磁性模切
在歐美發達國家磁性模切以其技術的先進性、使用的靈活性、高精度等優勢在不干膠標簽、模內標簽、包裝盒等模切加工中得到了相當廣泛的應用特別適合于小批量、多訂單產品的模切加工。隨著個性化消費成為趨勢隨著消費者環保意識的加強無毒環保油墨的柔性版印刷所占的比例會越來越高。據預計到2010年柔性版印刷在國內將占至一成左右由此將使圓壓圓模切方式得到較多應用并進一步拓展磁性模切技術的應用市場
4.激光數字蝕刻
發達國家在1970年代初就開始研發應用激光數字模切新工藝。30多年來工藝技術不斷完善加工速度不斷提高應用范圍不斷擴展，優勢越來越彰顯出來。由于無需模具只要編寫程序激光束就能按程序模切”因此可以在加工開始前的最后一分鐘決定和改變模切的形狀和深淺方便個性化、小批量加工;不僅準確性高還可補償印刷與后加工誤差:效率高加工速度基本能與數字化印刷的速度相匹配，形成聯機生產;激光蝕刻無壓力加工后材料上不留痕跡，便于壓敏型商標的剝離;卷筒到卷筒式的激光蝕刻加工系統還可作間歇式重復加工即由激光束按編程化的圖案信息進行間斷重復加工不僅可用于傳統的商標、不干膠標簽及證卡等的模切還可制作浮雕、異型孔和潛影效果等具有防偽功能的模切?？偟膩碚f激光數字蝕刻極具發展潛力
5.人性化、安全與環保
目前國內多數廠家都能夠按照歐洲要求進行設計制造但這樣的防護措施卻給設備使用者帶來操作或調整的不便。如何在保證機器使用者安全的前提下，既能與世界安全標準接軌，又能提高產品的可操作性，將是新型模切設備工業設計面臨的新課題
