平壓平模切機是通過上下沖壓的方式把提前根據產品圖紙開好的產品模型沖壓成某種形狀，整個模切機的操作流程是通過由的伺服電機拉料帶動自動送料機送料，穿過送料可以完成覆膜的一些動作，穿過全自動模切機的模座沖型，排掉邊框的廢料，出來切成片可以完成全部的一些過程。
全自動模切機出現模切精度不高的問題是很常見的。衡量模切質量最為重要的標準之一便是模切的精度，這是合格的產品的一些重要保證，造成故障的原因非常很多，模切機的精度不高的原因：
一、前、后定位擺架定位的距離比較小。因鏈條本身長度一定的誤差，如定位距離過小，則在前、后定位時不能消除一些鏈條誤差，影響模切精度。調整前定位擺架的調整螺桿或者后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2mm～3mm距離為宜。
二、上模切版或者下模切版定位不準。機器長時間會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損。側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損良，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。
三、紙板傳送過程中，主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前的定位精度。此時要更換鏈條。間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動過程中發生抖動，也會影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產生影響，此時，全自動模切機應對要及時進行檢修。
四、叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。
