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燙金新工藝——冷燙金技術

     燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙的原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術，所以稱為冷燙金。其最高燙印速度可達每分鐘120米。 熱燙金的原理相信大家都耳熟能詳，簡單說來有三大物質要素：機器、電化鋁、燙金版，其中技術三大要素為：溫度、壓力和速度。冷燙金技術是近年來歐美印刷行業(yè)中的最新的科技成果。它打破了傳統(tǒng)熱燙金依靠熱壓轉移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使用一種全新的的概念——冷壓技術來轉移電化箔。冷燙金技術不僅解決了許多印刷行業(yè)過去難以解決的工藝問題，而且最為重要的是冷燙金技術不僅節(jié)約了能源，并避免了制作金屬印版（銅版）過程中對環(huán)境產生的污染。
　　將冷燙金技術用于在窄幅輪轉印刷機上印刷不干膠材料時，只需在原有設備上附加一些裝置即可。本文將介紹冷燙金的工藝流程原理及其附加設備的一些情況，提供給大家以了解。

一、冷燙金的工藝原理 ：                                 
1.傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預涂有熱熔膠，燙金時，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化，、而實現(xiàn)鋁箔轉移。而冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉移時，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁便附在印刷品的表面上。 
2.冷燙金的工藝流程為：首先印刷UV油墨，烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑，然后經過UV干燥裝置將粘合劑的水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在金屬滾筒的壓力作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間粘結力大，所以在排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位就完全留在印刷品的表面上，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣被排廢，從而就完成了冷燙金。
3.由于轉移在印刷品上的鋁箔圖文浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護。保護的方法是在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖文。
4.最后，同普通不干膠的印后加工工藝一樣，進行模切、排廢、切張或復卷，完成全部不干膠印制工藝流程。
 
二、冷燙金所需要的附加設備 ：
1.印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版(一種版材的名稱)。
2.印刷后的粘合劑要在附加的UV裝置內進行干燥，以便在印品需要冷燙金的表面形成高粘區(qū)。
3.通過金屬壓印滾筒施壓使鋁箔牢固地粘結在印刷圖紋表面，實現(xiàn)冷燙金。

三、 冷燙金同傳統(tǒng)燙金工藝的比較 ：
與傳統(tǒng)的燙金工藝相比，冷燙金工藝具有很多優(yōu)點：
1.冷燙金速度快，最快速度可達50—60米/分鐘，而一般的圓壓圓燙金速度只有20—30米/分鐘。
2.冷燙金的材料適用面廣，如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。
3.由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本，冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一。
4.由于不使用加熱滾筒，節(jié)省了能源，降低了消耗。
5.由于不制作金屬版滾筒，摒棄了化學腐蝕工藝，因此減少了污染，有利環(huán)境保護。
6.采用傳統(tǒng)的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個星期，而冷燙金制版僅需很短的時間，使生產周期大大縮短。

冷燙金工藝受粘合劑和金屬箔等條件的限制，也存在以下一些缺點 ：
1.印刷品冷燙金后必須上光或覆臘，用以保護燙金圖文，增加了燙金成本和工藝的復雜性。
2.冷燙金工藝不適合應用在所有收縮特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。
3.由于UV粘合劑流動性差，所以干燥后的表面有些不是絕對的平面，導致轉移在其上面的金屬箔表面亮度差，有慢反射現(xiàn)象。也就是就，冷燙金的效果不如傳統(tǒng)的熱燙金。
　　 冷燙金工藝適用于用在各種類型的窄幅全輪轉印刷機上，由于工藝簡單，附屬設備安裝方便，是一種很有發(fā)展前景的燙金新工藝，冷燙金工藝的技術關鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前，進口和國產的UV粘合劑在我國市場上已有銷售，而不涂布熱熔膠的電化鋁生產工藝很簡單。我們相信，隨著印刷工業(yè)的發(fā)展和各行業(yè)應用的需要，隨著冷燙技術的發(fā)展，越來越多的標簽印刷廠家作為技術的發(fā)展及應用領域的擴大，以及業(yè)內同行的的努力冷燙金技術在我國的應用也將獲得較大的發(fā)展。 
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